食品烘干房技術(shù)參考：

溫度范圍：RT+10℃～150℃(使用溫度150℃）

溫度偏差： ±1℃  （空載）

溫度分布精度：±3℃%（空載）

溫度調(diào)節(jié)精度：±1℃

溫度分辨率： 0.01℃

溫度傳感器：2個(gè)

濕度傳感器：1個(gè)

AC380V三相四線加保護(hù)接地

電壓允許波動(dòng)范圍：AC±10% V

頻率允許波動(dòng)范圍：（50±0.5）ＨZ

TN-S方式供電或TT方式供電

保護(hù)地線接地電阻小于4Ω

要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開關(guān)，并且此開關(guān)必須獨(dú)立控制本設(shè)備使用

食品干燥房設(shè)備的干燥方法有很多，一般按加熱方式可分為以下四種：

一、導(dǎo)熱干燥，就是說熱量通過與食品材料接觸的加熱面直接導(dǎo)入，使材料中的水分汽化排除，達(dá)到干燥的目的。這種干燥方法要求食品材料與加熱面之間應(yīng)該有良好的接觸表面，同時(shí)，食品材料的導(dǎo)熱性能也要好，否則，將造成接觸表面處過熱、焦化等不良現(xiàn)象。導(dǎo)熱干燥一般用于液體食品材料較多，有時(shí)為了加快干燥過程，降低水分汽化溫度，往往在真空下進(jìn)行。

二、輻射干燥，熱量通過電磁波的形式由輻射加熱器傳遞給食品材料表面，再通過材料自身的熱量傳遞，使內(nèi)部的水分汽化，達(dá)到干燥的目的。這種干燥方法常用于具有較大表面積的材料。有時(shí)為了加快干燥過程，降低水分汽化溫度，往往配合真空技術(shù)進(jìn)行。輻射干燥在食品工業(yè)上應(yīng)用較多，它除了具有脫水作用外，同時(shí)還有殺菌作用。如果再配備真空環(huán)境，干燥過程中還有降低氧化速率的作用，是干燥熱敏性食品、易氧化食品的有效方法。

三、介電加熱干燥，在高頻電場(chǎng)中，食品材料中的水分子處于高速旋轉(zhuǎn)與振動(dòng)，由此產(chǎn)生的熱量使水分汽化，達(dá)到干燥的目的。電場(chǎng)的頻率低于300 MHz時(shí)，稱為高頻加熱，頻率為300～300 000 MHz時(shí)為超高頻加熱。工業(yè)上微波加熱所用的頻率為915 MHz和2 450 MHz。微波干燥時(shí)，濕物料在高頻電場(chǎng)中很快被均勻加熱，由于水分的介電常數(shù)比固體物料的介電常數(shù)高，當(dāng)干燥到一定程度時(shí)，物料內(nèi)部的水分比表面水分多，物料內(nèi)部所吸收的電能比表面多，致使物料內(nèi)部的溫度高于表面溫度，溫度梯度與水分?jǐn)U散的濃度梯度方向一致，使干燥時(shí)間大大縮短。這一特點(diǎn)是導(dǎo)熱干燥、輻射干燥和對(duì)流干燥不可比的。

四、對(duì)流干燥，熱量以對(duì)流的方式傳遞給濕物料，使食品材料中的水分汽化，以達(dá)到干燥的目的。一般傳熱介質(zhì)為濕空氣。濕空氣的作用是將加熱器的熱量傳遞給濕物料，同時(shí)將濕物料汽化出來的水分帶走。根據(jù)空氣的流動(dòng)狀態(tài)，濕空氣有時(shí)也起流化物料、輸送物料的作用。對(duì)流干燥成本低，是食品工業(yè)上應(yīng)用較普遍的干燥技術(shù)，如固定床干燥、流化床干燥、噴霧干燥等

我司支持定制款食品干燥房設(shè)備，干燥房也可以稱之為烘干房，高溫烘干房，熱風(fēng)循環(huán)烘干房，電熱烘干房等等分類較多，款式多選。可以量身定制。